铁矿石经过一系列的矿石加工和冶炼过程，最终可以得到纯净的铁。

1. 采矿：铁矿石一般存在于地下或者地表，采矿是指将铁矿石从矿床中开采出来。常见的铁矿石有赤铁矿和磁铁矿等。

2. 破碎和研磨：采矿后的铁矿石经过破碎和研磨工艺，将较大的矿石块破碎成较小的颗粒，并得到更适合冶炼的矿石粉末。

3. 浮选：矿石粉末通过浮选工艺，利用物理和化学性质的差异，将铁矿石与其他杂质分离。常用的浮选剂如脂肪酸、硅酸盐等。

4. 磁选：利用铁矿石对磁性的特性，通过磁选工艺将铁矿石中的磁性杂质分离，得到较纯的铁矿石。

5. 焙烧：将铁矿石进行焙烧，通过高温加热使铁矿石氧化反应，将铁矿石中的硫、砷等有害杂质转化为易于去除的气体或渣滓。

6. 高炉冶炼：将经过焙烧的铁矿石与焦炭、石灰石等混合物一起投入高炉，利用高炉内高温还原反应，将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，同时将其他杂质形成渣滓。

7. 炼钢：高炉冶炼得到的生铁经过炼钢工艺，去除其中的碳、硫、磷等杂质，控制合金成分，使得铁达到所需的品质标准。

8. 铸造或轧制：经过炼钢后，将铁液倒入铸模中，冷却后得到铸件；或将钢坯通过轧制工艺，通过连续轧制和成形，得到所需形状和尺寸的铁产品。

最终，通过以上的工艺过程，铁矿石可以得到纯净的铁，用于制造各种铁制品，如钢材、铁器等。